近年来，双星集团作为轮胎生产企业，率先履行生产者延伸责任制，整合上下游资源，布局数字化高质量废旧轮胎循环利用产业，创新废旧轮胎回收体系商业模式，形成从循环利用装备自主研发制造到工厂建设、生产运营、产品销售的废旧轮胎绿色裂解与高值化利用全流程解决方案。

  双星集团整合全球行业专家，攻克了行业17项关键技术难题，开发出具有国际先进水平的废旧橡胶裂解及高值化利用技术装备，获得2018年科技部“固废资源化”重点专项支持。利用该装备和技术可以真正将废旧轮胎“吃干榨净”，同时向社会提供炭黑、油、钢丝等产品资源，减少对传统资源能源消耗和二氧化碳排放，实现从轮胎中来到轮胎中去，形成“资源-产品-废弃物-再生资源”绿色闭式循环产业链。

  在双星，废旧轮胎可以进行无害化、高值化处理，变成40%的油、35%的环保炭黑、13%的钢丝和12%左右可燃气。根据中国循环经济协会发布的《循环经济助力碳达峰研究报告（1.0版）》，仅对比生产环节，双星每利用1吨废旧轮胎热裂解可减少二氧化碳排放约1.1吨，10万吨裂解规模的生态循环利用示范基地年可减少二氧化碳排放11万吨，助力“双碳”目标的实现。

  据了解，2019年，双星在河南省汝南县建成了全球首个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂；2021年，又在湖北省十堰市建成第二个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂。