成立于2003年的索通发展股份有限公司（以下简称“索通发展”），是以光伏、风能、氢能等绿色新能源为基石，打造预焙阳极、锂电负极等新型碳材料的制造企业。成立20多年来，索通发展将数智化作为发展创新的核心驱动力和竞争力，2009年开始，与用友合作推进信息化建设；2023年开始，携手用友共同打造新一代数智化智能工厂，全面推进供应链、财务、人力等各领域的数智化建设。

近日，新华网在2024全球商业创新大会上专访索通发展董事、总裁郝俊文。据其介绍，为了实现协同高效的管理目标，索通已搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构，让所属企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理，大幅提升管理效率和管控能力。

以下为采访实录：

新华网：请结合索通发展的情况谈谈，企业为什么要进行数智化转型？数智化趋势对企业提出了哪些新的要求？

郝俊文：在当前的社会和经济环境中，所有企业都面临非常激烈的竞争，比如索通发展的业务横跨国内和国际市场，就也面临来自国内和国际的双重压力。在这样的市场环境中，产品需要有绝对的竞争力，否则公司很可能面临淘汰。

若数字和智能成为工具或者生产要素，让企业所有的业务流程活管理体系，包括质量、能耗、工艺以及人才的培养发展等各方面，用数字化的形式展现，对数据进行分析和调节，并智能化地作出决策，无疑有助于提质增效、节能减排，给企业带来极大的竞争优势。所以数智化转型，也是为了长期发展。

企业要想数智化转型，就要有数智化方面的人才，否则非常难推进数智化。而且只有一个人或者一个团队并不够，需要公司全体都有数智化的理解能力。

新华网：目前企业有哪些代表性的数智化项目？

郝俊文：结合我们所在的行业，我们主要针对车间场景、围绕生产制造的一些环节，做出了一些已经落地的、可以复制的应用，包括原料的自动配方，煅烧车间的自动调温、自动清理等。

举例来说，从前进行车间清理，需要面对高温环境，还可能伴随粉尘，这对人体来说存在一定危险性。经过数智化改造做到自动清理之后，不仅可以保障了人身安全，释放出的人力还可以继续改进这个项目。

再比如调温，最开始也是靠人工经验，精准度相对机器要差一些，遇到经验不足的情况，还可能影响产品品质。运用了自动调温之后，产品品质的稳定性、原料的浪费情况等，都得到很大的改善。

新华网：在推进数智化转型的过程中遇到过哪些困难或挑战？

郝俊文：比如很多员工会有危机感，担心数智化技术应用之后，自己是不是就要面临失业。对于加入公司多年员工，情感上已经和公司融为一体，公司自然舍不得放弃。虽然数智化转型旨在提高效节省人力，但公司还有其他正在发展的项目或平台，释放出来的人力可以在培训之后，到其他平台继续发挥价值。

针对这两点，公司成立了专门的工作小组，积极进行引导和开展技能培训，帮员工们消除后顾之忧，我也参与其中。有些时候我们还组织员工到其他公司、其他行业，观摩数智化项目的应用成果。

新华网：您认为该从哪些方面发力新质生产力培育？

郝俊文：新质生产力主要是体现在创新，还有生态也就是环境。这两方面是最基本的要素，剩下的就是对于生产的，从供应、生产到销售的整体运营效率的提升。

在具体落地方面，我们制定了一些明确的、可长期发展的项目。比如说公司提出了“0-20-1000”这个目标：“0”是指到2055年，实现阳极生产运营边界内的碳中和；“20”是指到2025年，索通发展产品净耗在目前行业平均阳极净耗的基础上降低20公斤；“1000”是指到2027年，帮助下游电解铝用户将吨铝电耗在国内平均水平基础上降低1000千瓦时。

这是从绿色的角度来发展新质生产力，我们在本身制造过程中，要努力实现碳中和。这是我们的一个长期目标，也是公司长期价值的所在。