新华网温州11月20日电（王忻）11月15日至17日，由中国营养保健食品协会和温州市人民政府主办的第八届中国特殊食品大会在浙江温州召开。会议期间，无限极（中国）有限公司质量与技术法规总监刘凤松在接受采访时表示，无限极恪守“100-1=0”质量理念，力求做到质量管理“零缺陷”、产品安全“零容忍”、质量服务“零距离”，为用户提供高品质的产品与服务。

  严格质量管理保障产品质量安全

  今年年初，中共中央、国务院印发了《质量强国建设纲要》，要求加强全面质量管理。刘凤松表示，纲要中提出“加强产业链全面质量管理”，无限极实行的就是端到端质量管理，从原材料种植、生产、检测、销售、物流、售后服务全过程，全面保障质量安全。

  其中，源头管控是质量安全管控的重要措施，预防大于治疗。为了从源头保证中草药健康产品的质量与安全，无限极自2008年开始先后在全国70多个原材料产区建立了灵芝、茯苓和香菇等种植基地，通过现代化中草药种植与管理，实现全程可管控。

  无限极还建立了来源可查、去向可追、责任可究的质量安全追溯链条，实现从田间到舌尖的双向追溯，既可以做到从原材料到中间品再到成品的正向追溯，也可以做到从成品到中间品再到原材料的逆向追溯，切实把控产品质量。

  “质量是企业的生命，也是建立客户信任的基石。”刘凤松介绍，创业31年，无限极一直将质量视为企业核心竞争力之一，经过多年的努力，构建了全产业链质量安全管理模式，贯彻“100-1=0”的质量理念，即“质量100分”和“一次把事情做对”。“这要求我们的产品质量与服务质量都要坚持高标准、高要求，追求卓越品质，并且要一次就把事情做对，只要有1分差错，那就整件事情都是0分。”

  “100-1=0”质量理念为用户提供满分服务

  质量管理“零缺陷”、产品安全“零容忍”、质量服务“零距离”是无限极“100-1=0”质量理念的内涵。

  刘凤松对该理念做了详细阐释，他表示，质量管理“零缺陷”就是质量管理工作要以“缺陷等于零”为最终目标，不是“差不多就行”；产品安全“零容忍”就是产品安全管理要求必须100%落实，产品安全是不可逾越的红线，无限极对原材料、产品、内包材、直接接触物等的安全性都进行了严格的评估，确保送到消费者手中的产品都是高质量高安全的；质量服务“零距离”就是深入业务一线，为内外部顾客提供满意100的服务。

  “我这里给大家举个口服液装量的例子，比如一支10.2毫升和一支10.6毫升的口服液，都是合格产品，但是两者灌装量的差距肉眼可见，很容易让人误解量少的那支口服液是少装了。一旦产生这样的误解，就会给消费者带来不好的体验。”刘凤松说。

  为了避免给顾客带来不好的体验，无限极提高自身标准，要求口服液的灌装量精确到10.4-10.6毫升之间。灌装量误差值只允许在0.2毫升之间，对机器控制的精密度要求非常高，可是市场上没有成熟的灌装设备可以直接解决这个问题。为了达到这个目标，无限极对现行的口服液灌装工艺做出改良，成功制造出专门针对无限极口服液的负压灌装技术，解决了口服液灌装量精密到0.2毫升误差值的难题。

  持续创新推动产品和服务升级

  面对全球竞争和不断变化的市场需求，无限极秉承“永远创业”的企业精神，在产品、服务还是质量管理上不断地突破、创新。

  致力于为消费者提供高品质的中草药健康产品和服务，无限极在对中草药原料管理方面，形成了“无限极+供应商+农户”的独特中草药种植管理模式。刘凤松介绍，该模式以责任为基础、以基地为平台、以规范为要求，将供应商与农户一起纳入到中草药质量管理体系中，让企业与中草药种植户、合作社、供应商形成利益共同体和责任共同体，协同联动，切实强化了中草药源头管控。

  在配方管理方面，无限极运用“理论评估+理化测试+毒理安全评估”多维评估策略以及“体内+体外”多位一体的安全评估模型，对原料、配方的质量安全风险进行识别、评估与管理，确保产品安全；无限极承担了国家十三五重点研发计划食品安全关键技术研发专项，超额完成科技部门下发任务；目前有5项食品安全技术创新成果经多位院士和权威专家鉴定，整体达到国际先进水平，部分技术达国际领先水平。

  在产品生产方面，无限极引进智能制造生产线，在国内率先实现了10毫升玻璃瓶装口服液的自动化、信息化和连续化生产，确保产品质量稳定。近年来，无限极不断地推动端到端数字化，以数字化转型整体驱动生产、提升质量管理能力。

  “所有的创新、突破，最终的落脚点都是客户体验，顾客满意的创新才具有意义与价值。”无限极秉承用户第一的基本原则，以用户为中心，结合产品使用场景，考虑用户对产品质量的需求，进而提供用户真正需要的服务。