4月17日，随着直径610毫米的输气管道缓缓露出地面，这条在海床岩层中潜行长度为4735米的“钢铁巨龙”终于破土而出，宣告深圳妈湾电厂天然气管道接入工程，大铲岛至妈湾电厂供气专线陆海定向钻施工一次穿越成功。并一举创造“直径600毫米以上大管径管道定向钻穿越长度世界第一、陆对海定向钻穿越长度世界第一、燃气管道定向钻穿越长度世界第一”三项世界纪录。

该项目是河北华元科工股份有限公司（以下简称“华元科工”）EPC总承包项目，全部采用华元科工自主研发的大扭矩钻机、钻杆和钻头导向定位和导向钻头对接系统。面对项目执行过程中遇到的诸多挑战，华元科工技术团队迎难而上，完成了多项关键工艺创新，从而保障了本次超长距离管道穿越的顺利完成。此项供气专线关键性控制工程的顺利完成，为深圳妈湾电厂升级改造项目正式通气奠定了坚实的基础。

由于管道穿越距离超长，且地质条件复杂，对陆海定向钻穿越的质量控制提出了极高的要求。项目团队采用两部钻机对穿工艺，受作业场地制约和海况限制，相距4700余米的两部钻机钻头均须20度大角度钻入地层，两颗钻头相向而行，最终在海底80m深的坚硬岩层内相会，并一次对接成功。管道回拖安装前，为保证超长距离穿越过程中，管道不被划伤，项目技术团队对已完成的岩石孔进行了全面评估，同步展开岩石孔修孔作业。管道外防腐采用了综合性能最优的3LPP加强级防腐层，同时优化焊接工艺，最终使管道安装质量得到了有效保证。

自定向钻钻进伊始，全体项目人员旋即展开了24小时全天候持续不间断钻进作业，项目团队根据特殊地质条件，全面采用了自主研发的正推动力扩孔工艺，并持续调整、优化动力扩孔器的各项参数，最终克服了初期扩孔器寿命短，磨损大的情况，钻进效率得到不断提高，在技术团队的全程保驾护航下，使该项目在规定时间内，得以实现顺利交付。

近年来，华元科工不断坚持自主创新，加大研发投入，设计并制造了一系列非开挖设备，将不断创新突破的专有技术作为自身的核心竞争力，自主研发了中型水平定向钻机和第一台回拖力达到1000吨的水平定向钻机，成功创新应用了“导向孔定位对接技术”“钻头握手对接技术”等，华元科工充分发挥自身技术优势，相继参与多项国家重点项目建设，并为非开挖技术的发展提供了有力助力。

“本项目的成功，标志着我国非开挖技术达到了又一新的里程碑，华元将继续坚持自主创新，不断提高研发效率，强化研发团队建设，持续加大研发投入力度，为推动我国的非开挖定向钻行业的发展，为国家加快发展新质生产力贡献出自己的一份力量。”河北华元科工股份有限公司董事长史占华表示。