为“大国重器”的研制解决“卡脖子”难题、为社会拓展就业渠道、为本行业发展提供系统方案。中科微精创始人杨小君认为，科研成果要真正得到应用，不仅仅需要技术的积累，更重要的是要把技术转化成产品，跟客户需求紧密对接。

  1996年，浙江小伙杨小君通过高考到西安求学；2008年，在中国科学院西安光学精密机械研究所（简称西安光机所）博士毕业后一直留所工作。2015年，杨小君被聘为西安光机所光子制造与系统应用研究中心主任、研究员，其名下专利成果已有30多项。为了让这些成果真正落地应用，2015年，他成立中科微精，致力于超快激光微细加工装备的研发生产。

  杨小君赶上了好时机。当时，西安光机所鼓励科研人员创业，出台了系列激励措施——杨小君出去创业，可以保留所里的职务待遇；在企业刚成立的时候，可以继续使用所里的科研平台；同时，他们还获得了西安光机所的科研成果转化平台中科创星的天使投资。

  1月19日，在位于西安的中科微精总部车间，工作人员正在用超快激光微加工技术在火柴头上刻字。

  1月19日，在位于西安的中科微精总部车间，工作人员展示用超快激光微加工技术在火柴头上刻的字：2024您好。

  1月19日，在位于西安的中科微精车间，杨小君向记者展示他们加工的新型发动机涡轮叶片。

  中科微精擅长的是超快激光微加工技术和高端制造装备集成技术，是一种新加工手段。它使用的是一种超快激光或者叫超短脉冲激光，具有热效应低、加工精细、材料适应性广等特点，可以为商用航空新型发动机加工复杂的异形微结构（异形冷却结构）。通过这种加工手段设计的气膜孔，冷却效果更好，从而提升发动机涡轮叶片的耐温性能和使用寿命。目前，中科微精生产的发动机涡轮叶片已经用在“大国重器”商用航空新型发动机上。“对新型发动机研制，这是一个关键‘卡脖子’技术，国外基本上不会提供。在这个领域，中科微精将会提供系统性解决方案。”杨小君说。

  1月17日，在位于西安的中科微精总部实验室，杨小君（右）和同事一起讨论研究进展。

  1月17日，在位于西安的中科微精总部实验室，杨小君（右）在调整实验设备。

  1月17日，在位于西安的中科微精总部实验室，杨小君（右）和同事一起讨论研究进展。

  过去8年，中科微精从30几位员工发展至现在的450多位员工。在杨小君眼里，这意味着公司为400多个家庭提供了就业机会。随着员工人数增加，管理难度也越来越大。杨小君喜欢用“种田+打猎”两种不同的方式鼓励员工做好工作。农民种田，头一年会把好种子留下来，只要没有大的自然灾害，第二年再种肯定会有好收成；打猎可能一个月就碰到一次，很大程度上取决于运气。他说：“吃着碗里的，还得看着锅里的，要想到未来的事。我们不能只靠运气去获得成功。”

  1月18日，杨小君在位于西安的中科微精总部会议室等待员工们过来开会。

  1月18日，杨小君（左）和同事们在位于西安的中科微精总部办公室开会讨论工作安排。

  科研主要涉及技术层面，创业涉及的维度更多，不仅要关心技术，还要关心管理，关心市场。杨小君说创业过程最大的体会是痛并快乐着：“创业是要不断自我革命，不断颠覆过去认知和原来想法。”他希望将来天上飞的、地上跑的、水里游的，都有利用他们的设备加工的零件。

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