大庆油田经过60多年的开发，主力油田即将进入后油藏阶段，采收率要提高一个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度，那还有办法吗？大庆石油人给出了肯定答案。
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十三五期间，中国石油不断打造关键核心技术利器，挑战开采极限，创造油气田高效、绿色、长寿的中国解决方案。
以创新引领未来跨越式发展 中国石油大力组织实施国家油气科技重大专项、公司重大科技专项、重大现场试验等一批重大科技项目，在勘探开发、炼油化工、油气服务与天然气领域共形成了近50项标志性成果。
十三五以来，塔里木油田超常规、加力度谋划勘探开发，油气产量每年增长150万吨以上，坚持生产与民生共赢、发展与地方共融。
近年来，随着国企改革三年行动的逐步推进，作为科技创新的主体，越来越多的央企加快推动科技创新体制机制改革，把解决卡脖子技术、关键核心技术放在更加突出重要的位置。
创立中国陆相页岩油富集理论，研发陆相页岩油“甜点区/段”综合评价技术，创新页岩油水平井优快钻井、细分切割体积压裂及工厂化作业模式。有效指导和推动准噶尔盆地吉木萨尔、鄂尔多斯盆地庆城、松辽盆地古龙、渤海湾盆地沧东凹陷等陆相页岩油勘探突破与规模建产。
中国石油自主开发的大型乙烷制乙烯成套技术，具有乙烯收率高、流程短、成本低、能耗低、易操作等特点，关键技术指标国际先进，成功应用于长庆、塔里木乙烷制乙烯国家示范工程，并一次开车成功，引领国内天然气资源高值利用示范，进一步巩固了中国石油在乙烯行业的技术领先地位。
旋转地质导向系统是石油钻井技术皇冠上的明珠。CG STEER系统突破了六大核心技术瓶颈，具备5大技术优势。独创平衡趋势造斜预测模型，造斜能力突破12.5度/30米，一举改变国内长期“依赖进口、受制于人”的局面，全面满足当前非常规油气勘探开发的需要。
一键式人机交互7000米自动化钻机，创新人机交互控制技术，实现一键操作控制多设备联动、井口关键操控流程自动化作业；国内首创独立建立根技术，实现建立根与钻进作业同步进行；大幅减少钻机操控作业人员，显著提升钻井作业本质安全，有效缩短辅助作业时间。
EV56高精度宽频可控震源在国际上率先突破了低频地震信号激发的技术瓶颈，采用新型液压伺服系统与振动器结构设计，实现了1.5Hz-160Hz线性宽频地震信号激发，成为国际上首个规模化应用的高精度宽频可控震源，为高精度、高效率、安全环保油气勘探开发提供了核心装备支撑。
中国石油自主研发的多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim4.0功能强大、性能优越，拥有地质建模、黑油、组分、裂缝、热采等十大模拟功能。模拟规模大、精度高、速度快，总体达到国际先进水平，在陆相沉积油藏模拟上优势显著。
AnyCem自动化固井技术与装备，是以AnyCem固井软件为核心、以自动化固井成套装备为载体的设计-仿真-监控一体化首创技术，引领固井作业由经验向科学决策转变，大幅提升作业质量和效率、降低劳动强度和作业风险。
多维高精度成像测井装备CPLog，创新井下高温高压极限条件下三维感应、核磁共振测量等关键技术，实现二维向三维成像的跨越，能够清晰显现深达数千米的地下油气层图像。微电阻率成像创8882米陆上亚洲超深井测井纪录，声波成像实现井旁80米以上有效探测。
第四代精细分层注水工艺技术突破了井下永置式流量检测、层段流量长效无级调节等核心技术，实现了“边注边测边调”，引领分层注水技术数字化、精细化升级换代，助力我国分层注水技术持续国际领先，推进了注水开发方案由“滞后调控”向“实时、精细、智能优化”调控的重大跨越。
灵活切换生产1-丁烯/1-己烯成套技术，创新开发出活性、选择性兼优的催化剂，攻克了快速、慢速两种反应在单一反应器内匹配兼容的技术难题，在世界上首次开发出同一种原料灵活切换生产两种高纯度a-烯烃的自主技术。
大庆油田经过60多年的开发，主力油田即将进入后油藏阶段，采收率要提高一个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度，那还有办法吗？大庆石油人给出了肯定答案。
如今，大庆油田在油田含水率达到98%的极限开采条件下，复合驱大幅度提高原油采收率技术再提高采收率16个百分点以上，使大庆主力油田采收率突破60%，达到国际领先水平，创造了中国石油开发奇迹。
8月20日，记者获悉，中国石油新疆油田公司（以下简称新疆油田公司）玛湖油田MaJ02取心井近日结束了近300米的岩心取样任务，在国内首次大规模录取到水力压裂缝资料，这也宣告新疆油田公司首口以录取水力压裂缝资料为目的地层岩心取样工作圆满完成。
8月30日21时57分，座落于天山南麓的中国石油独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置生产出合格乙烯产品。这标志着自1989年塔里木石油会战以来，中国石油在新疆南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目实现了一次开车成功，独山子石化公司乙烯年产能迈上200万吨新台阶。
